技術貼 | 全的牛仔洗水工藝，超有用！

　　牛仔是一年四季都可以穿著的服飾，自其誕生以來一直深受消費者們喜愛。它和休閑褲不一樣，牛仔褲的布料是要洗水才可以穿的。所以說，洗水是制作牛仔的一道重要工藝。那么，牛仔到底都有哪些洗水工藝呢？小E帶大家了解。

　　常見的牛仔洗水工藝

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　　普洗(GARMENT WASH)

　　普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已，其水溫在60°-90°C 左右，加一定的洗滌劑，經過15分鐘的左右普通洗滌后，過清水加柔軟劑即可，使織物更柔軟、舒適，在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學藥品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鐘左右，普洗為15分鐘左右，重普洗為30分鐘左右（時間是不精確），三種洗法沒有明顯的界限。

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　　石洗 / 石磨（STONE WASH）

　　石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行，以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗，也可在石磨后進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以采用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗后布面呈現灰蒙、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。

　　石磨水洗：石磨水洗是通過物理方法使牛仔布褪色，并且增加色彩對比效果。把20碼長、62英寸寬的一卷布，放入到重達250磅、加有浮石的洗缸中，進行石磨水洗處理（占缸容量35%時洗水效果好）。在洗缸中牛仔布與石頭混合翻滾，相互磨擦，翻滾時間的長短決定牛仔布洗后色彩的深淺，水洗時間越長，色彩越淺，色彩對比效果越強烈。牛仔布水洗后再進行漂洗、柔軟處理和烘干等整理，經過石磨水洗整理的牛仔布柔軟、色彩層次豐富成為家紡業和服裝業的時尚首選面料。

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　　酵素洗（ENZYME WASH）

　　酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生“桃皮”效果），并得到持久的柔軟效果。可以石頭并用或代替石頭，若與石頭并用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

　　酵素洗：酵素就像酶一樣，可以用于降解棉纖維中的纖維素。由于牛仔布的色彩實際上是附著在紗線的外層，經過酵素洗水，就可以將纖維和附著其上的靛藍染料一起洗掉。當獲得所要的色彩后，通過改變水的堿度或升高水溫，即可停止酵素洗水。然后進行下一步的漂洗和柔軟處理。酵素水洗與石磨水洗相比更為溫和，因為酵素水洗過程中沒有使用棱角突兀的石頭。經過酵素水洗的牛仔布色澤均勻，手感柔軟適用于家紡和服裝。

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　　砂洗（SAND WASH）

　　砂洗多用一些堿性，氧化性助劑，使衣物洗后有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗后布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗后織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。

　　砂洗：該后整理使用一排水平放置的滾筒，滾筒上可裹上砂紙，或采用經過化學處理的研磨劑。牛仔布套在滾筒上，對凸出的部分進行磨砂處理。這種后整理方法會使牛仔布部分褪色，并在牛仔布表面產生絨感，賦予其柔軟、細膩的手感。砂洗處理方法亦可以使牛仔產生褶皺、貓須等時尚外觀效果。

　　（1）砂洗用劑

　　a) 膨化劑：根據纖維的類別，織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度，溫度、時間等膨化條件，純棉衣物砂洗時可以采用堿性膨化劑如純堿來加以膨化處理。

　　b) 砂洗劑：衣物經膨化后，纖維疏松，再籍助于特殊的砂洗進行摩擦，使疏松的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛，欲使絨面豐滿，必須選用不同形態，不同硬度的砂粉，如可選用菱形砂（使松散的纖維產生絨毛），多角形砂（使絨挺立），圓形砂（使絨毛豐滿）。

　　c) 柔軟劑： 用于砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性，使織物能增重，懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長，且具有陽離子性，能在織物上吸附，達到增重的目的。

　　（2）砂洗設備

　　目前一般采用于工業洗水機進行膨化，砂洗和柔軟處理，用離心泵脫水機脫水，干烘采用針織廠烘干鵝絨的轉筒烘干機。

　?。?）砂洗工藝

　　棉布衣物可根據組織結構，經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間，一般來說，選擇紗織物砂洗效果優于線織物，粗支紗優于高支紗，低捻度優于高捻度，浮點長的優于浮點短的產品。

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　　化學洗（CHEMICAL WASH）

　　化學洗主要是通過使用強堿助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗后衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集于一身，洗后可以達到一種仿舊和起毛的效果。

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　　漂洗（BLEACH WASH）

　　為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感，需對衣物進行漂洗，即在普通洗滌過清水后，加溫到60°C，根據漂白顏色的深淺，加適量的漂白劑 (bleaching agent)，7-10 分鐘時間內使顏色對板一致。操作時，加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致，以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上，出現局部漂白。

　　漂白前，缸內水位要稍高，以便漂水稀釋。衣物漂白對板后，即以大（小）蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和，使漂白完全停止。待過清水后，在50°C水溫中加洗滌劑、熒光增白劑、雙氧水等作后的洗滌，中和PH值、熒光增白等，后進行柔軟處理即可。

　　漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色、增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板后，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白后再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。

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　　破壞洗（DESTROY WASH）

　　成衣經過浮石打磨及助劑處理后，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗后衣物會有較為明顯的殘舊效果。

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　　雪花洗（SNOW WASH）

　　把干燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透，然后在專用轉缸內直接與衣物打磨，通過浮石打磨在衣物上，使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉，使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。

　　雪花洗的一般工藝過程如下：浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。

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　　貓須（MOUSTACHE EFFECT）

　　貓須就是WHISKER，不過WHISKER的說法專業一些。貓須就是手砂（手擦，HAND BRUSH）的一種，它只不過磨成貓須的形狀而已。

　　貓須，是工藝中常見的也復雜的工序，可分為普通貓須、立體貓須、手縫貓須、馬騮貓須、手抓貓須和樹脂貓須等等，其中前幾種為常規貓須，而后的樹脂貓須，就是真立體貓須。

　　工藝生產的步驟：

　　1：半成品牛仔進工藝部門進行手擦，磨爛，普通貓須等工藝；

　　2：洗水部門檢驗工藝是否存在偏差，合格后進行底色漂洗，烘干；

　　3：洗好底色的牛仔，送入藥水部門由樹脂比配師傅進行樣板試板，確定好配方后進行藥水浸泡，烘干；

　?。矗汉娓傻桨顺傻慕脴渲呐Ｗ?，送入壓皺部門由壓皺師傅進行壓皺測試，如有問題可馬上退回洗水部進行過清水，嚴重的可用輕比例的天那水進行清洗再重配藥水。直到藥水不足以損害布料為止；

　?。担簤喊櫤玫难澴舆M行高溫鋦爐，鋦爐應由專人看管，約二十分鐘左右可出爐有必要可再進行手擦，噴馬騮；

　　６：過水，由洗水師傅進行相應的配色清洗后所有工藝便算完成！

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　　噴沙（SPRAY STONE WASH）

　　又叫打沙（SAND BLAST），是用專用設備（形象點講就是一種電動的大型牙刷，只不過是滾筒型的）在布料上打磨，通常有一個充氣模型配合。

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　　噴馬騮（MONKEY WASH）

　　和噴沙本質的區別就是前者為化學作用，后者則為物理作用。噴馬騮就是用噴槍把高錳酸鉀溶液按設計要求噴到服裝上，發生化學反應使布料退色。用高錳酸鉀的濃度和噴射量來控制退色的程度。從效果上分的話，噴馬騮退色均勻，表層里層都有退色，而且可以達到很強的退色效果。而噴沙只是在表層有退色，可以看到纖維的物理損傷。

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　　碧紋洗（Pigment wash / pigment dyed wash）

　　也叫“單面涂層 / 涂料染色”，意思是說此洗水方法是專為經過涂料染色的服裝而設的，其作用是鞏固原來的艷麗色澤及增加手感的軟度。

　　牛仔洗水操作要求

　　牛仔服裝水洗整理工藝由傳統的漂洗、石磨發展到酶洗、石磨等，當今較為流行的有牛仔服裝的纖維素酶石磨整理、生物拋光整理和純棉服裝的免燙整理等。現將各工序工藝配方及操作要求分述如下。

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　　退漿

　　退漿的目的是去除服裝上的漿料，以利于后加工有良好的生產條件。由于牛仔布大多用淀粉或變性淀粉漿料，所以可用淀粉酶進行退漿。常用退漿工藝配方（以每升計）：BF-7658淀粉酶1～2g，食鹽2～5g，滲透劑1～2g，冰醋酸0.5～1.5mL，柔軟劑0～2g。工藝條件：pH值 6～7，浴比1：10—15，溫度50～60℃，時間30min。因牛仔布上通常殘留堿，退漿浴中加入醋酸，調節pH值6～7，使BF-7658淀粉酶發揮佳性能。加入柔軟劑是為某些厚重牛仔布在退漿過程中產生條痕。

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　　纖維素酶石磨整理

　　纖維素酶是由單一霉菌種發酵而成，它能使纖維素表面水解，部分生成短鏈多醣和葡萄糖一類水溶性產物。由于牛仔布染整僅染于纖維表面，纖維素酶在部分水解纖維素表面的同時，除掉附于纖維表面的染料。根據在石磨水洗過程中對水洗浴的pH值的要求，將纖維素酶分為酸性纖維素酶和中性纖維素酶。酸性纖維素酶的佳使用效果pH值為4.5～5.5（對pH值較敏感，售價較低）。中性纖維素酶的佳使用效果pH值為6～8（對pH值較穩定，售價較高）。

　　工藝條件：纖維素酶1.0％～1.5％（對衣物重量），pH值4.5～5.5（酸性酶），6～8（中性酶），處理時間45～120min，溫度 50～60C，浮石用量0～0.5kg／kg衣物（根據泛舊程度而定），浴比1：10～15。用纖維素酶進行石磨水洗，可大大減少浮石用量（僅用原浮石用量的25％左右），甚至可不用浮石。同時可增加水洗機的洗衣容量，減輕環境污染。由于衣物上浮石粉磨的減少，洗后衣物手感明顯柔軟、自然、色澤亮麗。

　　在石磨水洗過程中，脫落在水洗浴中的靛藍染料，在PH為6以下，有明顯的返沾色現象，而導致牛仔布縫含嵌線和內口袋材料變藍，整理后的藍／白對比風格減少。當水洗浴中PH在7以上時，返沾色現象將明顯減少。故中性纖維素酶適用于高品位服裝整理。酸性纖維素酶則可用于低品位和各種石磨漂洗工藝。

　　3

　　生物拋光整理

　　拋光整理可用拋光酶，是一種帶有在纖維素的1，4—β—葡萄糖鍵上起特殊催化作用的蛋白質，其酶分子要比水分子大一千倍以上，因此不能滲透到纖維內部。水解只能在纖維素纖維的表面或附近的1.4—p—葡萄糖鍵上進行。

　　生物拋光整理處方：生物拋光酶0.5％～2.0％（對衣物重量），溫度45～55℃，時間30～60min，滲透劑0.5g／L，pH值4.5～5.5（每升用98％HAc0.5mL和醋酸鈉0.5g調節），浴比1：10～15。經過生物拋光酶整理過的衣物，表面絨毛幾乎難以見到，不易產生起毛起球現象，衣物吸濕性、懸垂性、手感都有明顯改善。用控制衣物失重3％一5％的方法來判別光潔效果，對強力沒有過度損傷。但經生物拋光整理后，有部分顏色色光變化較大，在使用中要注意。

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　　純棉服裝的免燙整理

　　純棉服裝在進行免燙整理前要將衣物進行徹底的退漿、洗滌、中和、再清洗，以去除衣物上殘留的堿，因為堿能導致催化劑失去作用。

　　免燙樹脂整理工藝配方：LF--2樹脂（美國旭日公司產品）100～130g／L，531（氯化鎂系催化劑）25g／L，雙氨基有機硅乳液AV--910 40-60g／L，非離子滲透劑2～4g／L，浴比1：5～10，室溫10—20min。

　　工藝流程：衣物浸漬后脫水（帶液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5— 15min）。經過免燙整理后的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可滿足客戶需求。

　　牛仔洗水后整理——樹脂洗水

　　樹脂的含義：樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料制品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。

　　樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

　　樹脂的分類：樹脂的分類方法很多，除按樹脂來源可將其分為天然樹脂和合成樹脂外，還可按合成反應和主鏈組成來進行分類。

　　1、按樹脂合成反應分類

　　按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應制得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

　　縮聚物是指由縮合聚合反應制得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

　　2、按樹脂分子主鏈組成分類

　　按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

　　雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚酰胺、聚砜、聚醚等。

　　素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

　　而用于牛仔的樹脂是一種整理工藝。樹脂整理是一體易溶于酒精和醚的非結晶性、無定型態的有機化合物的整理。它起防皺，固色和定形的作用。

　　樹脂的成分：簡稱樹脂粉＋水（樹脂水） 按一定比例調制而成的，起定型作用的。

　　優點：提高抗皺能力、挺括、易洗快干、免熨燙、改變和減輕化纖織物的起球現象、提高彈性、保型性；

　　缺點：降低織物的抗斷裂強度、耐磨損性差，部分樹脂處理使織物帶有似腥臭的異味，如處理不當，會使織物產生泛黃和破損。

　　樹脂工藝的流程：衣物用藥水浸泡15分鐘左右→脫水（帶液率70％—80％）→烘干（65℃以下烘至含潮率5％—10％）→整燙定形→掛架焙烘（150—160℃，5—15min）。經過免燙整理后的衣物，在手感、彈性、抗皺及殘留甲醛含量（100mg/kg以下）等方面都可滿足客戶需求。

　　注意事項（附言）：

　　1、兩個部位的樹脂（簡單樹脂）可用噴槍（如圖示）；而多位樹脂就必須要用要水浸泡

　　2、烘干時要把握好厚面料和薄面料的烘干時間 (厚面料：45分鐘 薄面料：30分鐘)

　　3、在烘干衣物時不可把不同面料的衣物放在一起 要分面料(牛仔，麻布，彈力)

　　4、烘干時先打熱風30分鐘左右，再打冷風5分鐘

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