粗紗牽伸不開出硬頭的原因是什么？

　　細紗牽伸不開俗稱出硬頭，其根本原因是牽伸力大于握持力，凡是影響牽伸力和握持力的因素都可能造成牽伸不開，其主要原因有以下幾點。

　　1、粗紗捻系數

　　粗紗捻系數大時，粗紗條緊密度增加，抱合力好，纖維間摩擦阻力加大，牽伸力相應增大，在細紗后區隔距、后區牽伸倍數不變的條件下，致使須條得不到有效地解捻，以較大的捻回進入主牽伸區，而出現牽伸不開現象。但粗紗捻系數不宜過小，過小時，在喂入細紗機時易產生意外牽伸，產生細節，影響產品質量。

　　2、細紗導紗動程

　　當細紗導紗動程的移動方向與須條的捻向相同時，牽伸力大，握持力小于牽伸力出現牽伸不開現象，當須條的捻向與導紗動程移動方向相反時，牽伸力較小，對減少牽伸不開有利。

　　3、粗紗定量

　　粗紗定量增加，意味著細紗牽伸時的牽伸力增加，在同樣膠輥狀態下和后區牽伸倍數、粗紗捻系數一定情況下，定量重的粗紗所需要的細紗握持力要大于定量輕的粗紗所需的握持力，所以粗紗定量對細紗牽伸的握持力有較高的要求。粗紗的定量應與鉗口隔距相適應，避免細紗牽伸過程中，紗條在鉗口處存在牽伸力的劇烈波動，而影響細紗的正常牽伸。

　　4、細紗羅拉隔距

　　小羅拉隔距有利于對須條中浮游纖維的控制，使須條在牽伸過程中牽伸力增加，易出現牽伸不開現象。羅拉隔距增大后，減弱了對須條中浮游纖維纖維的控制能力，使纖維能得到良好的控制而正常牽伸，避免了牽伸不開現象。

　　5、細紗后區牽伸

　　細紗后區牽伸倍數增大后，使進入主牽伸區的須條的截面內的纖維根數減少，牽伸力減小，有利于牽伸鉗口對須條中纖維的控制，減少牽伸不開現象，但總的來說，不利于成紗質量的提高?，F生產企業大多采用較大的細紗后羅拉中心距和較小的后區牽伸倍數以及較大的粗紗捻系數。

　　6、細紗鉗口隔距

　　較小的鉗口隔距塊，有利于加強膠圈鉗口對牽伸紗條的控制能力，在纖維變速時對須條的邊緣纖維有較好的控制能力，從而改善成紗條干。隔距塊調大后，減弱了膠圈鉗口對須條的控制力，可減少牽伸不開現象，但對成紗質量有一定影響。

　　7、細紗羅拉加壓

　　羅拉加壓小，牽伸鉗口對纖維的控制力弱，致使須條中的纖維得不到良好的控制而出現牽伸不開現象。羅拉壓力加大后，牽伸鉗口的摩擦力界增加，使須條中的纖維能得到良好的控制而正常牽伸。搖架前、中、后三檔壓力要合理分配，避免出現后區牽伸失效而產生牽伸不開的現象。

　　8、細紗皮輥

　　對于表面有涂料層的新膠輥，表面涂料較厚，膠輥表面握持力大大減弱，膠輥在牽伸過程中，滑溜率較高，使紗條得不到有效地控制，容易出硬頭。而舊膠輥表面涂料層較薄，膠輥表面摩擦因數較大，膠輥對紗條的握持力大于紗條的牽伸力，須條能得到正常牽伸。不處理膠輥由于表面沒有化學處理，膠輥表面能夠跟須條直接接觸，摩擦系數大，具有較大的握持力能夠克服較大的牽伸力，是解決牽伸不開現象的有效措施。冬天由于溫度較低，不處理皮輥發硬，滑溜率增大，容易出硬頭。

　　9、原料狀況

　　日常生產中，原料是隨時處于變動狀態的，棉條中纖維品質長度加長（比如增加精梳條含量）或長度整齊度好，須條中纖維間的摩擦系數變大，在牽伸過程中其牽伸力響應增加，在細紗工藝不變的情況下，牽伸鉗口不能對須條中的纖維施加有效地控制，致使須條不能得到正常牽伸而出現牽伸不開現象，需要對其他工藝進行調整。

　　10、溫濕度

　　車間濕度增加時，須條中纖維間的摩擦系數變大，摩擦阻力響應增加，這樣就增加了須條的牽伸力，在細紗工藝不變的情況下，牽伸鉗口不能對須條中的纖維施加有效地控制，出現牽伸不開現象。車間應根據季節的變化、原料情況等因素合理控制溫濕度，確保生產正常，避免出現牽伸不開現象。

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